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    隨著國(guó)內(nèi)工廠生產(chǎn)智能化的快速推進(jìn)，不少生產(chǎn)型企業(yè)都紛紛用上了智能全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)或者是點(diǎn)膠機(jī)器人，一直以來(lái)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的成品率和不良率都是很多人關(guān)注的問(wèn)題，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的普及使得企業(yè)的不良率大大降低，成品率提高。那么哪些因素會(huì)引起全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)不良率增高呢？小邁根據(jù)日常工作的常見(jiàn)問(wèn)題的總結(jié)得出了以下五點(diǎn)為影響全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)成品率的主要原因。

 

 

一、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量不合理導(dǎo)致不良率提升

通過(guò)大量的工作經(jīng)驗(yàn)得出：我們?cè)谏a(chǎn)中給任何產(chǎn)品點(diǎn)膠的時(shí)候都應(yīng)該遵循一個(gè)原理那就是自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量的大小不超過(guò)焊點(diǎn)之間間距的一半，如果全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠超過(guò)這個(gè)點(diǎn)膠量可能因?yàn)槟z水太多容易溢出而引起不良率增加！

二、全自動(dòng)點(diǎn)膠壓力的控制影響不良率數(shù)據(jù)

我們?cè)谑褂萌詣?dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的時(shí)候如果設(shè)置壓力越大，點(diǎn)膠量就會(huì)越大；如果點(diǎn)膠壓力越小，那么點(diǎn)膠量也會(huì)越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、出膠針頭等環(huán)境等因素來(lái)合理設(shè)置全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的壓力調(diào)節(jié)。

三、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭大小的選擇對(duì)不良率的影響

一般來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)置全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭的直徑應(yīng)為點(diǎn)膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出膠量過(guò)大或過(guò)小，這樣就會(huì)明顯增加產(chǎn)品的不良率！

四、膠水溫度的控制對(duì)不良率的影響

舉個(gè)例子，比如常見(jiàn)的環(huán)氧樹脂膠水的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)以0~5攝氏度左右為最佳，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時(shí)候我們要提前取出膠水讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應(yīng)起來(lái)，避免膠水使用過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊蛯?dǎo)致出現(xiàn)拉絲問(wèn)題！

五、膠水的粘大小對(duì)不良率的影響

使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候如果加入的膠水粘度大，那么在相同壓力的情況下點(diǎn)膠機(jī)出膠量小；如果使用的膠水粘度小，相同壓力下點(diǎn)膠機(jī)出膠量則大。所以大家一定要注意自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點(diǎn)膠工作！

六、避免空氣進(jìn)入增加不良率

我們都知道全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的周圍的環(huán)境選擇很重要，在使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠機(jī)之前，需要把全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進(jìn)入，而且膠水在使用之前也要確保膠水中沒(méi)有空氣氣泡，以避免點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點(diǎn)膠不良率！

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品存在一定的不良率是很正常的，但是如果我們能過(guò)做好以上六點(diǎn)，不良率就可以降到很小很小，反之如果處理不好以上六點(diǎn)，那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的不良率就會(huì)增加很多了。